1.主題內容與範圍

1.1 本規程規定了焊縫檢測人員應具備的資格，所有器材、檢測工藝和驗收標準等。

1.2 本規程依據JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求編寫，適應於板厚2~40mm鋼製鍋爐和壁厚大於等於2mm鋼管對接環縫X射線AB級檢測技術，滿足《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求。

2.引用標準

2.1 JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》；

2.2 國家質量技術監督局《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》 

3.3 國家技監總局《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》； 

3.檢測人員

3.1 檢測人員必須經過培訓，按《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》，取得與其工作相適應的資格證書。 

3.2 檢測人員應每年檢查一次視力，校正視力不小於1.0，評片人員應能辨別距離400mm遠的一組高為0.5mm，間距0.5mm的印刷字母。

4.射線防護 

射線防護應符合JB/T4730.2 第3.9條的規定。 

4.1 射線工作人員上崗前，必須取得《放射工作人員證》。

4.2 未滿18周歲者不得從事射線工作 

4.3 射線檢測人員應具備有劑量儀或其它劑量測試設備。

4.4 從事射線檢測人員應每年進行體檢一次， 其每年接受的大射經照射劑量應小於50msv.

4.5 在現場進行射線檢測時應設置安全線夜間設有紅燈及報警裝置。

5.器件和材料

5.1膠片和增感屏 

5.1.1 膠片:在滿足靈敏度要求的情況下，優先選用T3類或更高類別的膠片，如Agfa、天皿型等。 

5.1.2 增感屏:采用鉛箔增感屏，前後屏厚為0.03/0.1mm。

5.1.3 膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。

5.2像質計

采用線型像質計，其型號和規格應符合JIB/T 7902的規定。 

5.2.1 像質計的選用 

由I、II級人員按照JB/T4730.2第4.11.3規定選用。

小徑管可選用通用線性像質計或專用(等經金屬絲)像質計，金屬絲應橫跨焊縫放置。 

5.2.2 像質計的放置 

5.2.2.1 像質計應放在射線源和工件表麵上，中心鋼絲處於一次透照長度1/4位置，鋼絲橫跨且垂直於焊縫，細絲置於外側，當像質計無法放在射線源側時，允許放在膠片鍘的工件表麵上，但像質指數應通過對比試驗，使實際像質計數過到規定的要求。 

5.2.2.3 當射線源置於圓心位置對環縫作周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個，若透照區為抽查或返修複照，則每張底片上應有像質計顯示。

5.2.2.4 采用專用像質計時，-般放置在環縫上餘高中心處。

5.3 鉛質B標記 

背部散射線及無用射線應采用常規方法屏蔽，為驗證背部散線的影響，每個暗盒背向工件應貼一個“B”鉛字標記(高13mm，厚度1.6mm)。 

若在底片的黑色背影上出現B較輕淡的影像，說明背散射防護不夠，應予重照若在較淡背影上出現B較黑影像，則不作為底片判廢的依據。 

5.4識別係統 

識別係統由定位標記和識別標記構成。

5.4.1 定位標記 

個焊縫透照部位就有措接標記(t),如有需要也可以放置中心標記(-+),

局部檢測時搭接標記稱為有效區段標記。 

5.4.2 識別標記

識別標記包括產品編號、焊縫編號、底片編號和透照日期.返修部分還應有返修標記R1、R2-

-(其數碼表示返修次數)。 

5.4.3 像質計和識別係統的位置，如圖1所示，識別係統編號至少距焊縫邊緣5mm。

5.4.3.2 搭接標記除中心曝光外，一般放於射線源側的工件表麵上，相對於源在曲麵工件內，全焦距大於曲率半徑時，必須放於膠片側。 

5.4.3.3受檢部位工件，上的永久標記（如打上鋼印），亦可查看相關標準附錄要求。工件不適合打鋼印標記時，應采用繪圖的漆筆寫的方法處理。 

5.5 觀片燈和評片燈 

5.5.1觀片燈

觀片燈的殼度至少應能觀察黑度為4.0的底片，且觀察的漫射光亮應可高調，並備有遮光

板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽強光，經照射後的底片度應不少於10-30cd/m²。 

5.5.2評片室

評片室的光線應暗淡，但不能全暗，室內照明用光不得在底片表麵產生反射。 

5.6 黑度計 

黑度計可測的大黑度應不小於4.5，測量值的誤差應不超過+0.05。

5.7 安全燈 

暗室工作應采用暗紅色安全燈，並每隔半年對安全燈作一次檢查。 

5.8 顯、定影劑

工處理用顯定影劑配方，顯、定影時間和溫度等應符合膠片廠使用說明書的要求。 

6.受檢部位的表麵準備

6.1 同一條焊縫的餘高在允許範圍內應均勻，以保證底片黑度處於規定範圍內 

6.2 距焊縫及熱影響的表麵質量(包括餘高高度)應經檢查員檢查合格，有裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時後進行檢查。 

6.3 受檢表麵要由RT-I、II級人員檢查認可。

7.檢測技術 

I、II級人員按工藝卡或受檢情況使用設備、器件和材料進行檢測。 

7.1 幾何條件 

7.1.1 射線源至工件表麵的距離f應滿足如下要求；

AB級射線檢測技術：f≥10d.b2/3 

式中:

d-焦點尺寸，可按JB4730.2-2005附錄E(規範性附錄)的規定求出。 

b-工件受檢部位射線源測表麵與膠片的距離。 

7.1.2 分段曝光時，每次曝光所檢的焊縫長度稱為一次透照長度，一次透照長度除滿足幾何不清晰度要求外，還應滿足透照厚度和K值和要求，對於AB級而言，縱縫K≤1.03，環縫K≤1.1，對100mm<D0≤400mm的環縫允許采用K≤1.2。 

7.2 透照技術 

應盡量采用單壁透照，當單壁透照技術不可行時，方可采用雙壁透照技術。

環向對接焊接接頭透照次數確定方法可參照JB/T4730.2-2005附錄D(資料性附錄)的曲線圖確定，也可用計算法求得。 

7.2.1 單壁透照(包括縱縫透照，環縫外透照和環縫周向透照等)。 

7.2.1.1 膠片，像質計和標記布置如圖1所示。

7.2.1.2 搭接標記的放置應符合5.4.3.2要求。 

7.2.1.3 像質計的型號選用、數量和放置滿足5.2的要求。 

7.2.1.4 各類透照方式請查看相關文件和書籍，確定擺放方式和技術公式。

8.暗室處理

8.1 暗室處理必備條件

8.1.1 暗室處理設備須有藥液恒溫裝置。

8.1.2 要有流動水洗處理的水槽。 

8.1.3 要有能保證暗室工作而不起膠片感光，產生灰霧的弱光源。

8.1.4 須有通風換氣設備,經防止溫度過高和濕度過大。 

8.1.5 要有裁切膠片80x360mm的切片刀。 

8.2 膠片的切裝與保管

8.2.1 膠片應與射線完全隔離，距暖氣不小於1米的陰涼幹燥立放。 

8.2.2 膠片盒應在安全燈下開封,外包裝紙富裕量要折回蓋嚴，以防露光。 

8.2.3 裁片時要帶襯紙按規格逐張剪切，多餘片帶襯紙放回膠片盒內保存以防劃傷。 

8.2.4 裝膠片要避免乳膜與襯紙或增感屏產性摩擦，拿膠片隻能觸及邊或角，以防留下指印,

膠片不得折曲，以防折跡感光。 

8.2.5 裝片前檢查增感屏,金屬膜是否有折皺、脫落現象，若有應及時更換。

8.2.6 操作人接觸膠片時，應將手洗淨，膠片處理前不得粘上顯、定影液。

8.3手工衝洗

8.3.1 濕影：其溫度為18~22°C，顯影時間為4-8分鍾。顯影之初和顯影過程中要使膠片作垂直方欠向的上下移動，以保證膠片均勻顯影顯影夾之間要有一定距離，防止膠片相貼。

8.3.2 漂洗：顯影後可在清水中將膠片抖動進行了漂洗1至2分鍾，以防顯影液帶入定影槽內。

8.3.3 定影：為了保證均勻快速定影，膠片浸入定影液1分鍾內上下移動，定影時間為通透時間的兩倍，一般為15分鍾。

8.3.4 水衝洗在流動的清水中進行，一般為15至30分鍾。

8.3.5 底片幹燥：在底片清洗後進行，自然幹燥，應在無塵，幹燥通風處晾幹，需快幹時，應用去水劑或自然幹燥至無水滴進行，烘箱溫度≤50°C。

9.底片的評定

底片由II級(含I級)以上人員評定。 

9.1 底片的質量

91.1 底片評定範圍內黑度D: AB級2.0≤D≤4.0。

9.1.2 底片上的像質計和識別係統齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。

9.1.3 底片像質計靈敏度符合JB/T4730.2 "4.11.3” 的要求，且在底片黑度均勻部位能夠清晰地看到長度不小於10mm的連續金屬絲影像。 

9.1.4 背部散射線的影響按5.3執行。 

9.1.5 底片的有效評定區內不得有由於透照操作，或暗室操作不當，或由於膠片、增感屏質量不好，在底片上留下的偽缺陷影像。

9.2 底片評定 

底片質量符合9.1的要求，再按10.2或10.3評定。

10. 驗收標準及焊縫質量等級

10.1 驗收標準

 10.1.1按《容規》規定：按台計，局部檢測(≤20%)皿級合格，但不得有未焊透缺陷，包括局部檢測容器的封頭(管板)拚縫的該容器上公直徑≥250mm按管縫(含拉管與法蘭、短節與法蘭及其短節上的縱縫)為100%檢測部位；  

100%檢測容器的焊縫I級合格，包括容器上分徑直<250mm公按管焊縫局部檢測部位。

10.1.2管子作為容器殼體，按容器的檢測比例和合格級別辦理。 

10.2 鋼製鍋爐對接焊縫射線檢測質量分級：根據JB/T4730.2 第5.1條規定。

10.3 鋼管環向對接焊縫射線檢測質分級：根據JB/T4730.2 第6.1條規定。

11.返修、擴檢和複拍

11.1 經射線檢測的焊接接頭，對評定中確定超標的缺陷，探傷室要簽發返修通知單，書麵通知焊檢員，並準確地劃出其在工件上的部位。

由送檢單位在缺陷清除幹淨後進行補焊，再對該部分采用原檢測方法重新進行檢查，直至合格。 

11.2 經局部射線探傷的焊接接頭，若在探傷部位發現超標缺陷，則應在缺陷的延伸方向，上進行擴檢，其擴檢的長度應不少於該條焊縫長度的10%，且不小於250mm，若仍不合格，則方應對焊縫全部進行探傷檢查。

11.3 返修底片看其返修次數還應有R1、2、3(1、2、3為返修次數)。

11.4 底片質量不符合9.1的要求，需要複拍，複拍時仍按原探傷條件檢測。

11.5 返修片和我複拍片按10.2或10.3評定，但評定返修時，應與原缺陷進行對比評定。

11.6 返修的次數及返修部位，和缺陷的性質及探傷結果認真記入X射線探傷記錄中。

12.記錄報告及底片管理 

12.1 評片人員應對射線照相檢測結果及有關事項進行詳細記錄並出具報告，其內容包括：

a) 委托單位；

b) 被檢工件：生產編號、產品名稱、部位編號、規格、材質、焊接方法和熱處理狀況；

c) 檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸；

d) 檢測標準和驗收等級；

e) 檢測規範：技術等級、膠片、增感方式、透照布置、射線能量、曝光參數、暗室處理方式

和條件；

f) 工件檢測部位及布片草圖； 

g) 檢測結果及質量分級； 

h) 檢測人員和責任人員簽字及技術資格； 

i) 檢測日期。 

12.2 底片評定後，應按順序用紙隔開裝入片袋。原始記錄、報告等檔案資料按年、月、及出廠編號的編排順序裝訂成冊，歸入擋案室有專人保管,並建立產品目錄台帳。 

一般底片和原始記錄等技術資料保存不少於七年。 

13.射線衛生防護 

13.1 射線檢測的設施與環境， 應滿足鍋爐鍋爐製造資格認可規則的要求。放射工作場地起用前，應經衛生防疫部門進行安全測定，報衛生主管部備案後方可投入使用。 

13.2 探傷人員應配備有計量檢測儀和個人劑量卡，應在安全劑量的環境中工作。 

13.3 在現場進行射線照相，應設置安全線，安全線上應有明顯的標誌，夜間應設置紅燈。 

13.4 探傷人員必須定期進行體格檢查，建立個人健康檔案和計量檔案。